按照結構的不同，多級離心泵分類主要有水平剖分式多級離心泵、分段式多級離心泵、雙殼式多級離心泵三種。下面介紹下這三種多級離心泵結構特點，供用戶選型時參考。
水平剖分式多級離心泵
水平剖分式多級離心泵又稱為中開式多級離心泵。如圖2-18所示為水平剖分式多級離心泵結構。這種泵采用蝸殼形泵體，每個葉輪的外圍都有相應的蝸殼，相當于將幾個單級蝸殼泵裝在同根軸上串聯(lián)工作，所以又叫蝸殼式多級泵。由于泵體是水平剖式，吸入口和排出口都直接鑄在泵體上，檢修時很方便，只需把泵蓋取下，即可暴露整個轉子，在檢修轉子時，需將整個轉子吊出時，不必拆卸連接管路。這種泵的葉輪通常為偶數(shù)對稱布置，大部分軸向力得到平衡，因而不需要安裝軸向力平衡裝置。
水平剖分式多級泵流量范圍為450~1500m3／h，高揚程可達1800m。由于葉輪對稱布置，泵體內(nèi)有交叉流道，如圖2-19所示，所以它比同性能的分段式多級泵體積大，鑄造工藝復雜，泵蓋和泵體的定位要求高，在壓力較高時，泵蓋和泵體的結合面密封難度大。
分段式多級離心泵
分段式多級離心泵是種垂直剖分多級泵。這種泵是將若干個葉輪裝在根軸上串聯(lián)工作的，軸上的葉輪個數(shù)就代表泵的級數(shù)。軸的兩端用軸承支撐，并置于軸承體上，兩端均有軸封裝置。泵體由個前段、個后段和若干個中段組成，并用螺栓連接為個整體。在中段和后段內(nèi)部有相應的導葉裝置；在前段和中段的內(nèi)壁與葉輪易碰的地方，都裝有密封環(huán)。軸封裝置在泵的前端和尾段泵軸伸出部分。泵軸中間有數(shù)個葉輪，每個葉輪配個導輪，將被輸送液體的動能轉為靜壓能，葉輪之間用軸套定位。葉輪般為單吸的，吸人口都朝向邊。按單吸葉輪入口方向?qū)⑷~輪依次串聯(lián)在軸上。為了平衡軸向力，在末端后面都裝有平衡盤，并用平衡管與前段相連通。其轉子在工作過程中可以左右竄動，靠平衡盤自動將轉子維持在平衡位置上。
雙殼式多級離心泵
雙殼式多級離心泵用于使液體產(chǎn)生高的壓力，主要作為高壓蒸汽鍋爐供水和高壓設備送液。這種泵的揚程范圍為850~3200m，流量范圍為30~360m³/h。
雙殼式多級離心泵采用內(nèi)外殼體，內(nèi)殼體有分段式和中開式兩種，按泵軸的安裝位置不同分為臥式和立式兩種，分段臥式雙殼多級離心泵的外殼體承受出口端液體壓力，因而殼體多是采用鍛鋼筒體；出口端設有可拆卸的法蘭封頭，以便于拆卸抽出內(nèi)殼組件，在封頭內(nèi)端面裝有彈性墊片，以補償內(nèi)外殼體溫差和材質(zhì)不同所引起的不均勻膨脹，同時又起預緊內(nèi)殼體各段隔板，使其組成個整體的作用。當泵內(nèi)壓力升高后，各段隔板借助自壓而達到密封。內(nèi)缸結構與分段式相似。轉子末級葉輪后面裝有平衡活塞，與法蘭封頭的平衡襯套配合以平衡轉子大部分軸向力。采用雙面金氏止推軸承承受轉子剩余軸向力，防止轉子竄動，保證轉子在正確的工作位置運轉。外殼兩端裝有軸封室，腔室內(nèi)裝有浮動式填料密封或機械密封，防止液體向外泄漏；軸封室夾套通人冷卻劑以冷卻密封。軸的兩端裝有滑動軸承，以支承轉子并置于軸承架內(nèi)。軸承由自帶的主油泵供給循環(huán)油潤滑，油壓為0.06~0.08MPa。軸的端裝有聯(lián)軸器與驅(qū)動機連接。
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