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清水自吸離心泵

清水自吸離心泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
ZX清水自吸離心泵和般離心泵大的區(qū)別就是具有自吸能力,管路中不需安裝底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可實(shí)現(xiàn)自吸。適用于輸送類似于清水樣不含任何雜質(zhì)的介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于城市環(huán)保、建筑、化工、制藥、染料印染等工況場(chǎng)合。

更新時(shí)間:2019-09-18

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:上海

品牌其他品牌輸送介質(zhì)清水泵
葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪泵軸位置臥式
葉輪吸入方式單吸式葉輪數(shù)目單級(jí)
應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,農(nóng)業(yè),石油,綜合

一、ZX清水自吸泵概述

ZX清水自吸離心屬于自吸式離心泵,是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。和般離心泵大的區(qū)別就是具有自吸能力,管路中不需安裝底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可實(shí)現(xiàn)自吸。即簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,運(yùn)行方便,維護(hù)容易,效率高,壽命長(zhǎng),并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送類似于清水樣不含任何雜質(zhì)的介質(zhì)。

清水自吸離心泵工作原理是:水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水(或泵殼內(nèi)自身存有水)。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時(shí)入口形成真空,使進(jìn)水逆止門打開,吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi),并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。

二、ZX清水自吸泵用途

1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。

2、適用于請(qǐng)水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘,含固量可達(dá)30%以下)。
3、裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。 
4、可在任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

三、ZX清水自吸泵型號(hào)意義

四、ZX清水自吸泵結(jié)構(gòu)

五、ZX清水自吸泵參數(shù)表

型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程(m)

吸程(m)

轉(zhuǎn)速n(r/min)

自吸性能(min/5m)

功率(KW)

(m3/h)

(L/S)

軸功率

電機(jī)功率

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.1

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

11

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50ZX15-60

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50ZX20-75

20

5.6

75

6.5

2900

1.3

9.8

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

2900

1.5

4.4

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80ZX43-17

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

2900

1.5

15

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.2

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

1450

2

80

90

250ZX450-55

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

六、ZX清水自吸泵檢修及拆裝

1、檢修

a. 滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,般不應(yīng)拆?檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放, 注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使 恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2、拆裝
a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

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